仿烫银印花供应商-扬州仿烫银印花-承鹏压花厂供应商

这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度*，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。

所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花胶浆，确定合理的工艺技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮i刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定影响，关键是要控制适当的胶浆用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。

活性印花对染料有何要求

印花不同于染色， 因此适用于染色的活性染料， 并不能完全适用于印花， 适用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、亲和力低、扩散性好

活性染料的印花， 由于印花后即刻烘干， 就不会像染色那样存在着染色平衡问题， 因此， 可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料， 虽然对染料上染有利， 增加了活性基团与纤维反应的机会， 但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净， 使白地不白、沾污花布， 且色牢度差， 而亲和力越大， 其印花沾污性就越强， 易洗涤性和色

若使用扩散性好的染料， 则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透， 也有助

于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。

(二) 色浆稳定性要好

印花用活性染料的色浆稳定性要好， 即活性染料低温时反应性要低， 便于调浆和印花， 染料水解少， 印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合， 因此，仿烫银印花供应商， 低温X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不适用于印花， 用得很少， 而中温KN 型、高温K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比较适用于印花。

(三) 印花后染料不发生断键现象

活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象， 否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的X 型活性染料易发生断键现象， 在皂洗和贮存时易褪色， 因此印花中少用。

100、两类染料升华印花技术的比较

两类染料升华印花技术的基础

染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升华油墨可以是水性油墨、溶剂型油墨或者油性油墨，通常以四原色 补充色的形式提供，以增大色i域。

升华是指物质从固态直接转变成气态，扬州仿烫银印花，无需中间经过液态的过程。干冰在室温下的雾化或者汽化现象就是常见的升华例子。

使用工作温度约为356-410°F(180-210°C)的热压机，将升华油墨从转印纸上转印到*终的基材上。在高温和压力作用下，染料转变成气体并渗入到织物中，然后在织物纤维内固化。当染料升华油墨在大约390°F(200°C)的温度下受热时，会立即变成气体。热量也会打开聚酯或者聚酯涂布介质的小孔，接着气体渗入到材料中。移去热源，升华油墨会重新变成固态，聚酯材料的小孔闭合，从而将油墨封闭在聚酯材料中。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。

染料升华转印技术首先要在转印纸上进行数字印刷，然后再将图像转印到织物上；而直接染料升华印花技术则是直接在*终基材上印制，无需使用转印纸。适于染料升华直接印花的织物有一个特殊涂层，这是它的特色之处；已印的染料升华油墨主要飘浮在该图层表面。当织物在联机加热单元上受热时，仿烫银印花生产厂家，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。

高品质涂料色浆的7大特性

随着印染行业技术水平的发展，涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要，国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的品质辨别。

1 生态环保

环保是指REACH***及纺织生态品理念指导下的生态问题，而非简单的环保指标说法，是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。

2 牢度特性

2.1 耐光色牢度

一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。

2.2 耐迁移性

迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下，颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断出色浆的其他各项牢度，检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度，看其品质的优异。

3 色浆黏度

高品质涂料色浆应具备高环保、高牢度、高浓度、高性价比、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状，仿烫银印花优质商家，对于低黏度高品质色浆，误认为色浆的浓度不够或含固量很低。高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系更加稳定，黏度更低流变性更好，浓度可以做到更高。

4 颗粒细度

涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。

5 着色力

着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位质量的色浆，其颗粒越细，表面积越大，在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越具深度和鲜艳度。

6 批次的稳定性

批次的稳定性是一个品牌能否长期在市场存活的关键，印染企业除了对色浆的环保及牢度特性等有要求外，批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。

7 性价比

高品质的涂料色浆比普通色浆贵，这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、品质检测与监控以及包装运输方面所决定。但是，相对而言，其性价比较高。