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虽然，目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄，技术工艺尚待完善和成熟，但无可否认，兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有更大的吸引力。那么，哪种类型的全自动印花机适合于胶浆印花?胶浆印花对全自动印花机的要求又是什么呢?

全自动印花机的***i大优势在于用人少、管理方便、印花速度快、质量高、精细度准确，应该说是印花厂商购买的首i选，圆盘型和椭圆形印花机的优异性也各有千秋，可是，对于胶浆印花，目前市场上仅适用于热固油墨印花的绝大部份全自动印花机，尤其是圆盘形的全自动印花机，由于其直径无法做的很大，导致其工位少(***i多不超过20个工位)，所以该类机器的烘干位少是先i天性的不足，远远无法达到胶浆印花时所需要的烘干时间，因此胶浆印花的效果不仅不理想而且印花速度无法控制，有的圆盘机的胶浆印花甚至还不如手工跑台印花的速度来得快，产品印制效果也不一定好。

相反，椭圆形全自动印花机的工位可以做到50个以上，从而保证每个印花头都可以配一台闪烘，同时还备有一个冷却工位，克服了圆盘机的不足，使胶浆印花如同油墨印花一样，达到速度快、质量高、精细度强、使用成本低、***回报率高的优点，因此，椭圆形印花机可以说是胶浆机印的一个好选择。

印花技术的分类

印花方式及其特点?1. 水浆印花? 水浆印花是早期应用的印花技术，是丝网印花行业中*基本的一种印花工艺。它的工作原理近似于染色。不同的是，其是将织物的某一区域“染”成花位所需要的颜色。它用于印刷图案的材料是水性浆料，类似于画画时用的颜料或染料，故称为水浆印花。其加工价格比较便宜，属于较低档的印花种类。?优点：不会影响面料原有的质感，故适合用于大面积的印花图案。因水浆具有水溶性，可以在棉或涤棉织物上扩散/渗透，印花织物的透气性能好。

缺点：覆盖力不强，只能在浅色面料上印制深颜色，对于比水浆本身颜色深的面料，水浆印上去也没有什么效果。另外，因印花时要进行浆洗，致使衣服手感发硬。故水浆印花法更多地用于衣片局部印花。

2. 胶浆印花

胶浆印花是通过分色套印的方法将色浆印在布面上，依靠色浆中的交联剂、黏合剂(胶)将色浆粘在布面上。由于胶浆印花的覆盖性非常好，能够在深色衣服上印上各种浅色，且具有一定的光泽度和立体感。?优点：胶浆印花适合于所有耐高温的面料，加工单价比较便宜。胶浆印花的覆盖性非常好，能满足高弹性面料的需求。由于胶浆本身具有一定的回弹性，在面料拉伸过程中，印花图案不会断裂，能随外力消除而***原状。对布纹深的面料可以完全遮盖其布纹，使印花表面光滑。

缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制大面积的满地印花图案。对于大面积的印花图案*采用水浆来印，再点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆手感硬的问题，又可以突出图案的层次感。另一种方法是将大面积的实地图案镂空，做成烂花印花的效果。另外，工艺和配方控制不好，胶浆印花后的印花部位比较黏，容易与面料及其他的印花部位粘在一起。在实际应用中，为避免这种现象，有一种新的工艺，即水胶浆。这种工艺有一定的操作难度，其颜色和色牢度都较难控制。

另外，胶浆印花还可做2 种效果：平面效果和立体效果。按效果的不同，胶浆可细分类如下：

（1）胶浆厚板

厚板浆源于胶浆，好象反复地印了好多层一样，它能达到非常整齐的立体效果，工艺要求比较高。印花图案一般采用数字、字母、几何图形、线条等。另外，目前，企业的注意力仍主要集中在墨水方面，但对墨水的保质期关注得比较少，助剂也没有引起足够的重视，其实助剂才是造成花型精细度不够的重要原因。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。说到底，*终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。客观来讲，数码印花真正全i面取代传统印花还需时日。

影响水性油墨粘度控制指标的因素

触变性对水墨粘度的影响

触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，***原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。

PH值对油墨粘度的影响

水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能*，印品质量*稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。