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高品质涂料色浆的7大特性

随着印染行业技术水平的发展，涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要，国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的品质辨别。

1 生态环保

环保是指REACH***及纺织生态品理念指导下的生态问题，而非简单的环保指标说法，是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。

2 牢度特性

2.1 耐光色牢度

一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。

2.2 耐迁移性

迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下，颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断出色浆的其他各项牢度，检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度，看其品质的优异。

3 色浆黏度

高品质涂料色浆应具备高环保、高牢度、高浓度、高性价比、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状，对于低黏度高品质色浆，误认为色浆的浓度不够或含固量很低。高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系更加稳定，黏度更低流变性更好，浓度可以做到更高。

4 颗粒细度

涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。

5 着色力

着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位质量的色浆，其颗粒越细，表面积越大，在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越具深度和鲜艳度。

6 批次的稳定性

批次的稳定性是一个品牌能否长期在市场存活的关键，印染企业除了对色浆的环保及牢度特性等有要求外，批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。

7 性价比

高品质的涂料色浆比普通色浆贵，这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、品质检测与监控以及包装运输方面所决定。但是，相对而言，其性价比较高。

服装印花：你想要的美我司都能给

无印花，不夏天。夏天是花的海洋，仿烫银印花厂家，自然界的花开了又谢，时尚界的印花却长盛不衰，今夏的印花呈现多样化的趋势，你可以钟情于自然印花的清新，也可以去领略热带印花的***，字母印花依然保持简单个性的模样，还有复古的抽象的迷彩的，你想要的美，它都可以给。在衣服上印上几个简单的字母，就是字母印花。字母印花虽然没有什么技术含量，但就是能风靡世界，据说在国外很多衣服都喜欢印几个汉字，在国内自然在印点英文字母才够洋气，还可以为字母做点效果，多彩颜色的渐变，瞬间炫起来。

胶浆印花常见问题及解决办法

怎样调配不同色彩的浆料?

色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。学好理论，江苏仿烫银印花，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于 你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发 现问题，仿烫银印花哪家好，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八i九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起， 练好基本功。

首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。

然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，刮印留样 贴配方。

另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。

调色总的原则如下：

尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制 色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号*不混拼，如必需用 来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。

再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也应控制在8%至10%，不要超过10%。

8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?

a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装 或高i档产品的印花尤其严格。

b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在 合成纤维上，因不能保证其色牢度，仿烫银印花价格，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。

c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对 气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应 根据涂层材料选择相应油墨则更好。

d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读 说明书。有的产品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ￡?3至5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放 在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。

即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，放置7天，使其色牢度达 到饱和。